Papierschneidemaschine
Papierschneidemaschinen sind automatisierte oder halbautomatische Geräte, die speziell dafür entwickelt wurden, großformatiges Papier (z. B. Rollen) präzise auf bestimmte Breiten zu schneiden. Sie werden häufig in der Papierherstellung, beim Drucken und Verpacken, bei der Herstellung von Papiertüten und in anderen Branchen eingesetzt und dienen als Kernausrüstung in Papierverarbeitungsbetrieben. Ihr Hauptwert liegt in der Verbesserung der Papierausnutzung, der Sicherstellung der Schnittpräzision und der Berücksichtigung der unterschiedlichen Papierspezifikationsanforderungen der nachgelagerten Industrien. Die Maschine ist mit einer Magnetpulverbremse und einer fotoelektrischen Korrekturfunktion zur Steuerung des Wickels und der Wickelfestigkeit ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Materialien nach dem Schneiden sauber und ordentlich sind. Beim Schneiden und Wickeln erfolgt eine Frequenzsteuerung, mit der die Laufgeschwindigkeit der gesamten Maschine gesteuert werden kann. Die Maschine wird mit 20 Messern zur Auswahl geliefert.
Hauptparameter von Maschinen
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Name |
Papierschneidemaschine |
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Rückspulmotor |
5,5 kW Nationaler Standard aus reinem Kupfer |
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Max. Materialrollendurchmesser |
1200 mm |
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Max. Materialrollenbreite |
1300 mm |
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Max. Produktrollendurchmesser |
800mm |
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Endgültige Schnittbreite |
25–1000 mm |
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Anzahl der Schlitzleisten |
1-21 Streifen (die Anzahl der Klingen kann je nach Bedarf erhöht werden) |
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Papierstärke |
20-200g/㎡ |
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Min. Schnittbreite |
25mm |
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Rückspultyp |
Doppelwellensammlung (manuell) |
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Sammelmodell |
3-Zoll-Gasschacht (2 Stück), kann je nach Kundenwunsch angepasst werden |
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Schaft entlüften und aufpumpen |
3-Zoll-Gasschacht, kann nach Kundenwunsch angepasst werden |
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Max. Schnittgeschwindigkeit |
5-200/Min variable Frequenzregelung |
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Gesamtleistung |
7KW |
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Leistungsanforderungen |
AC380V, 50HZ |
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Gesamtgewicht |
1700 kg |
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Gesamtdimension |
L3500mm*B2000mm*H1500mm |
Papierschneidemaschinen können auf feste Breiten schneiden: Sie teilen Rollenpapier (z. B. große Rollen aus Toilettenpapier-Basispapier mit Durchmessern von 1–3 Metern oder Rollen aus beschichtetem Papier zum Bedrucken) in mehrere kleinere Rollen mit fester Breite (z. B. herkömmliche 1080-mm- oder 880-mm-Rollen zum Bedrucken oder 110-mm-Toilettenpapierrollen).
Videoeinführung
Unten sehen Sie den Arbeitsablauf der Papiertütenmaschine.
Workflow für den Papierschneider
Abwickelphase: Installieren Sie großformatige Papierrollen auf dem „Abwickelmechanismus“ (normalerweise ausgestattet mit einem Spannungskontrollsystem). Motor-Angetriebene oder passive Traktion sorgt für eine „gleichmäßige und stabile“ Papierzufuhr und verhindert Falten oder Brüche, die durch zu hohe Geschwindigkeit oder langsames Abwickeln verursacht werden. Zuführung und Positionierung: Das Papier gelangt über Führungsrollen und Andruckrollen in den „Zuführungsmechanismus“. Ein von einem Servomotor-angetriebenes Förderband oder eine Walze transportiert das Papier präzise zum Schneidbereich. Gleichzeitig passen fotoelektrische Sensoren oder Bahnführungsgeräte (z. B. ein EPC-System) die Papierposition an, um sicherzustellen, dass die Schnittlinie parallel zur Papierkante bleibt. Schneidstufe: Die Schneidvorrichtung schneidet das Papier auf die voreingestellten Breitenspezifikationen. Wickelphase: Die fertigen kleinen Papierrollen gelangen in den „Wickelmechanismus“. Angetrieben durch den Wickelmotor erreicht der Papierkern eine „synchrone Spannungswicklung“, wodurch ein gleichmäßiger Rollendurchmesser gewährleistet und ein Durchhängen verhindert wird.
Maschinenbild
Verpackung und Lieferung
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